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      液壓機常見故障的檢測和定期保養法則

      [日期::2016-7-25 8:36:32]    [熱度: ]

        液壓機是由主機、液壓系統和電氣系統等構成的鍛壓裝備。上個世紀80年代初,因液壓機液壓系統采用的控制元件,為體積大、流量低的手動管式閥結構,限制了液壓機滑塊運行速度的提升,則被鍛壓行業普遍視為即將淘汰的產品。30多年過去了,液壓機不僅沒有被淘汰,反而成為鍛壓行業不可或缺的重要裝備。其中一個很重要的原因,就在于技術上的不斷創新。

      液壓機離不開液壓系統,液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成,即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統是保證液壓機正常工作的關鍵.以下是液壓機常見的故障預防措施


      一直觀判斷法


      1.通過液壓機工作發出的聲音。首先我們可以通過液壓機工作中,聽液壓泵和液壓系統工作時的是否噪聲過大,溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲,還有就是聽撞擊聲,指工作臺液壓缸換向時沖擊時是否過大,活塞是否有撞擊缸底的聲音,換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。


      2. 通過通過對液壓機各部件的檢測。通過觸摸,用手觸摸允許模的運動部件,了解其工作狀態:

      (1)、摸振動,用手摸運動部件和管路的振動情況,若有高頻振動應檢查產生的原因。

      (2)、摸爬行,當工作臺在輕載低速運動時,用手摸有無爬行現象

      (3)、摸松緊程度,有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度

      一般不同的人會有不同的感覺,一定會有差異性,但是經過反復的實踐,終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經驗的技術人員,他們比較有經驗。


      二,定期維護保養


      1)定期清洗或更換四柱液壓機濾芯。濾油器經過一段時間的使用,濾芯上的雜物越積越多,影響過濾能力,增大流動阻力,使油溫升高,泵產生噪聲,因此要定期檢查,清洗,更換,一般也要系統可2月清洗一次,多塵環境下的液壓系統,應1月清洗一次


      2)間隙密封多使用在液壓閥中,間隙量應控制在一定的范圍內,間隙量的加大會嚴重影響密封效果,因此要定期對間隙密封進行檢查,發現問題要及時更換,修理有關元件


      3)定期清洗小型液壓機油箱,液壓系統油箱有沉淀雜質的作用,時間長,油箱底部的贓物越來越多,有時又被液壓泵吸入系統,使其產生故障,一般4-6個月需要清洗一次,更換液壓油時必須把內部清洗干凈。


      4)密封件的密封效果與密封件結構,材質、工作壓力機及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料,一般都是耐油丁橡膠和聚氨酯橡膠,這樣的材料長期使用就會老化,且因長時間在受壓狀態下,還會產生變形,喪失其功能,所以必須要及時更換。密封件的壽命一般為一邊半左右。


      要滿足當代鍛壓制造業對大批量、高效、精益化、智能化生產的需求,就必須加速開發成形制件多道次、全工序的新一代數控鍛壓裝備及生產線。耦合則是最為重要的途徑。


       
       

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